溴化聚苯乙烯(簡稱BPS)是一種溴系有機阻燃劑，具有高阻燃性、熱穩定性及光穩定性等良好的機械物理和化學性質，廣泛應用于聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龍-66等工程塑料。國外對溴化聚苯乙烯的研究和應用較早，合成工藝較為成熟，20世紀80年代美國Ferro公司和Great Lake公司率先實現了溴化聚苯乙烯的工業化生產。Great Lake公司和Ferro公司分別代表著兩種不同的溴化聚苯乙烯合成工藝。Great Lake公司是以苯乙烯為原料，將其溴化制得溴化苯乙烯單體，然后將單體聚合得到的是聚溴化苯乙烯（PBS），美國專利5369202提供了其聚溴化苯乙烯商品PDBS-80的合成方法，Great Lake公司的合成路線是先溴化再聚合，這樣避免了溴化劑在主鏈上的鹵代反應，因而制得的聚溴化苯乙烯的熱穩定性極佳，作為阻燃劑與被阻燃基材熔融共混時，基本不會釋放出腐蝕性的鹵化氫氣體，不會對操作人員和操作設備造成損害。而且，聚溴化苯乙烯產品色澤優良、白度高，作為一種添加劑，其顏色越淺，則應用范圍越廣泛。另外，可以通過先制得溴化苯乙烯單體，然后與具有其他官能團的單體共聚，以改善共聚物與某些樹脂的相容性，提高流動性，并防止材料起泡。但是該合成路線的缺點在于，合成路線過長，合成工藝復雜，對生產設備的要求較高，導致產品成本上升，生產周期較長，降低了其市場競爭力。其次，三溴苯乙烯單體的反應活性很高，使得聚合反應難以控制，因而一般采用二溴苯乙烯用于聚合，導致聚合后產品溴含量不高，為60%左右。要達到相同的阻燃效果，需要添加更多的量，對被阻燃材料的原有性能有更大影響，也增加了阻燃成本。